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“超声波提取罐”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | 压力容器 |
| 加工定制： | 是 | 用途： | 工业用 |
| 品牌： | 晨翔瑞达 | 适用对象： | 酒精、丙酮、石油、色素、null |
| 应用领域： | 化工、食品、制药、选矿、石油、煤炭、水处理、船舶、医用、制药、冶金、纺织 | 产品类型： | 全新 |
| 转鼓直径： | 500~3000mm | 额定转速： | 0~220r/min |
| 材质： | SUS304，SUS316L | 外形尺寸： | 1000*2000*5000MM |
| 重量： | 0~1000kg | 电机功率： | 0~50kw |
| 型号： | CSBTQ | 规格： | 500~10000L |
| 商标： | 晨翔瑞达 | 包装： | 简易包装 |
| 产量： | 1000 |
“超声波提取罐”详细介绍
一、超声波提取罐的简述超声波提取罐就是根据超声破碎的原理研制的新产品，是利用超声波对物力的穿透、溶解、分散、均质于乳化，并辅助进行均匀搅拌，低常高温浸泡与煎煮等工艺。超声波具有“空化现象”、“机械振动”、“热效应”等特性。“空化现象”可产生瞬间几千个压力使提取介质中的微小气泡压缩、爆裂、破碎。组织的细胞壁破碎，加速天然药物成分的溶出。“机械振动”和“热效应”进一步强化了溶出成分的扩散，使药用成分在提取介质中快速平衡，大大缩短提取时间，提高产品质量，是当前浸出提取中最具有前途的提取技术。我公司采取在罐顶开法兰孔，吊装中置浸没式超声波换能器，实现一罐多功能化。超声波装置由超声波发生器和浸入式振合、高频线缆、减速机动态转位装置四部分组成。设备配有连接法兰，密封垫片，密封性能好，可适用于多种溶媒的工况条件。生产工艺从进料、提取、搅拌到药材输送，在线清洗，有机溶媒回收，到药渣的排放，可完全实现自动化连续生产，显著缩短提取时间，提高提取质量和提取率，节约能源，降低成本，并有效的降低劳动强度，节能环保。二、产品配套设备1、连续超声提取罐机组包含进料器，采用螺旋推进式进料器，可使提取物输送到提取管段内。2、提取罐罐体上配置进液口、循环口、蒸发口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽进口，冷凝水出口、投料口、排渣门、气缸、气缸控制面板等。进液口根据料液泵的管接口配置，也可以指定大小。循环口就是为了提取充分，采用循环泵进行强制循环，这样既可以提取充分，又有效防止物流堵在过滤网上，可以形成流动，保证排液彻底。蒸发口是浸提液蒸发用的，一般蒸发口上设置捕沫器，防止泡沫溢出。罐内配备CIP在线清洗系统，360°无死角全方位旋转，卫生无死角，符合GMP标准。投料口大小一般设置350,400或500mm根据罐的大小不同配置，也可以指定大小。出渣门的设计采用气缸开启和关闭，气缸可提升和旋转，具有自锁功能，安全方便。3、成套超声波提取罐配套配件捕沫器、冷凝器、冷却器、双联过滤器、油水分离器、循环泵等。三、连续超声波提取罐的设备性能和优点1、全套设备可实现连续化运行，生产效率高，劳动强度低，生产效率高，降低生产成本。2、超声提取：时间缩短至20-40分钟，温度降低30-40℃，产出率提高5-30%。3、动态超声提取的溶剂用量减少30-50%，产出率提高5-20%。4、自动出渣系统解决了药渣排放中的不安全，麻烦，漏液，错位等问题。5、全程系统密闭，减少损失，提高安全，适用于易燃易爆有机溶剂的提取。6、自动排渣过滤，解决了滤网堵塞，更换麻烦等一系列的问题。7、低温提取保证了产品质量，动态循环蒸发，提高了换热效率，解决了换热效率随浓度增大降低及不易清洗等问题，节约能源。8、成套系统可实现集中控制自动化控制，方便可靠。9、采用激发式超声波电源，线路简洁，转换率高。采用浸入式振合全密闭结构，高频连接线缆长度任意选定，方便安装并能适应各种工况。超声波频率一般采用在18KHZ到40KHZ低频范围，空化效应强。10、工艺参数：
| 规格 | TQCS-1 | TQCS-2 | TQCS-3 | TQCS-4 | TQCS-5 | TQCS-6 |
| 生产能力kg/h | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 电功率kw | 5 | 7.5 | 9.0 | 12.0 | 16.0 | 20.0 |
