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“生产小麦秸秆颗粒机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 加工定制： | 是 |
| 品牌： | 金象 | 型号： | 560 |
| 规格： | 2600*1300*2300 | 功率： | 90kw |
| 颗粒温度： | 75℃ | 重量： | 5.8T |
| 颗粒直径： | 3-12 | 原料湿度： | %15 |
| 尺寸： | 2600*1300*2300 | 产量： | 1000 |
“生产小麦秸秆颗粒机”详细介绍
小麦秸秆颗粒机是一种生物燃料颗粒成型设备，是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。该机器有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点。
小麦秸秆颗粒机性能特点
1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命。
2、压辊均匀设置，运转平稳。
3、采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。玉米秸秆以及木屑等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。
4、本结构模板静止不动，主轴带动压轮压制物料,适于压制秸秆颗粒。
5、该机型备有2---- 30毫米多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效果。
6、模具平放，直接进料，物料适应范围广，散热性强。
7、模具立式双层，提高利用率，减少成本，性价比最高。
8、主轴独特的分离设计，保证设备的同心度，减少设备的故障率。
9、无需停机，整机实现24小时全自动间歇式润滑，延长设备易损件寿命。
10、压辊离心力和挤压力相结合，保证颗粒的成型和光洁度，增加了产量。
小麦秸秆颗粒机模具区别
1.模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到颗粒机制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
关注金象小麦秸秆颗粒机 http://www.jinanjinxiang.com/cpfl/jgklj/357.html
小麦秸秆颗粒机性能特点
1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命。
2、压辊均匀设置，运转平稳。
3、采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。玉米秸秆以及木屑等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。
4、本结构模板静止不动，主轴带动压轮压制物料,适于压制秸秆颗粒。
5、该机型备有2---- 30毫米多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效果。
6、模具平放，直接进料，物料适应范围广，散热性强。
7、模具立式双层，提高利用率，减少成本，性价比最高。
8、主轴独特的分离设计，保证设备的同心度，减少设备的故障率。
9、无需停机，整机实现24小时全自动间歇式润滑，延长设备易损件寿命。
10、压辊离心力和挤压力相结合，保证颗粒的成型和光洁度，增加了产量。
小麦秸秆颗粒机模具区别
1.模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到颗粒机制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
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