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“巨鑫XMJ1000-U石膏压滤机提取的应用”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 样式： | 厢式 | 自动化程度： | 机械 |
| 适用对象： | 涂料 | 品牌： | 巨鑫 |
| 滤料类型： | 活性炭 | 性能： | 高效过滤 |
| 适用范围： | 化工、制药、水处理 | 有效容积： | 1080 |
| 外形尺寸： | 4930*1505*1540 | 处理能力： | 80 |
| 进料含水率： | 95 | 滤饼含水率： | 50 |
| 设备重量： | 4200 | 型号： | XMJ1000-U |
| 规格： | 1000 | 商标： | ISO9001 |
| 包装： | 缠绕膜 | 产量： | 600 |
“巨鑫XMJ1000-U石膏压滤机提取的应用”详细介绍
石膏压滤机提取的应用
石膏压滤机的结构和工作原理。
1.压滤机的结构
压滤机主要由液压泵站、电气控制柜和主机三大部分组成，主机由油缸部分、压紧板部分、主梁传动部分、滤板部分、止推板部分、管路部分和前后支座等组成。先由油缸、止推板和主梁组成框架，由前后支座支承，压紧板跨于两主梁之间，并和油缸部分的活塞杆相连，滤板并排放在两主梁之间，传动部分贯穿于整个压滤机之中，组成了一个有机的整体。如简图一所示。
2.压滤机的工作原理
压滤机提取石膏的工艺
1.工艺流程
石膏料液交替排放到两个沉淀池中，经沉淀后的石膏浆用泵输送到搅拌桶内，渣浆泵把搅拌桶内的石膏浆以一定压力和流量输入到压滤机内进行过滤，滤液水流到清水池中，滤饼可以直接卸到汽车上外运，进行干堆。工艺流程如简图二所示。
2.工艺效果分析
石膏浆经压滤机处理后，成饼很好，水份在15%左右，滤饼卸下后摔成许多碎块，完全能达到汽车运输和干堆的目的。
3.经济效益
a、经压滤机处理后石膏装车方便，同时运输量减少，节约了大量人力、物力。
b、处理后的石膏可以直接销售，经济效益可观。
c、滤液水得以大量回收，回用到原流程中，节约大量开支。
d、不再挖土坑储存，节约了土地和维护费用。
4.社会效益
a.在运输过程中无液体料浆外泄，保护了环境。
b.不用土坑储存，避免了对周围环境和水的污染。
c.大量的水能够回收，在水资源紧缺的今天具有更重要的意义。
结束语
石膏料液经沉淀用压滤机处理后，彻底解决了石膏浆难以处理的问题，并有效地提取了石膏；压滤机操作简单、处理量大、效率高，降低了劳动强度，具有可观的经济效益和社会效益，压滤机在制盐行业内迅速推广应用成为必然。
压滤机工作时，在电气系统和液压系统的控制下，液压油充入油缸后腔内，活塞杆伸出，并推动压紧板向前移动，将滤板压紧在压紧板和止推板之间，并提供足够的密封力，相邻滤板之间形成滤室，然后给料泵将料浆从止推板的给料孔输入到滤室内，料浆借助压力进行固液分离，滤液经滤布、滤板流出，固体颗粒留在滤室内，随着时间的延长、固体颗粒越积越多，直至成饼。成饼后停止给料，液压油充入油缸前腔内，活塞杆缩回，带动压紧板松开，压紧板到位后传动系统带动拉板器将滤板相继拉开，滤饼靠自身重力及滤布张力脱落掉下，所有滤饼卸完，一个工作循环结束。
石膏压滤机的结构和工作原理。
1.压滤机的结构
压滤机主要由液压泵站、电气控制柜和主机三大部分组成，主机由油缸部分、压紧板部分、主梁传动部分、滤板部分、止推板部分、管路部分和前后支座等组成。先由油缸、止推板和主梁组成框架，由前后支座支承，压紧板跨于两主梁之间，并和油缸部分的活塞杆相连，滤板并排放在两主梁之间，传动部分贯穿于整个压滤机之中，组成了一个有机的整体。如简图一所示。
2.压滤机的工作原理
压滤机提取石膏的工艺
1.工艺流程
石膏料液交替排放到两个沉淀池中，经沉淀后的石膏浆用泵输送到搅拌桶内，渣浆泵把搅拌桶内的石膏浆以一定压力和流量输入到压滤机内进行过滤，滤液水流到清水池中，滤饼可以直接卸到汽车上外运，进行干堆。工艺流程如简图二所示。
2.工艺效果分析
石膏浆经压滤机处理后，成饼很好，水份在15%左右，滤饼卸下后摔成许多碎块，完全能达到汽车运输和干堆的目的。
3.经济效益
a、经压滤机处理后石膏装车方便，同时运输量减少，节约了大量人力、物力。
b、处理后的石膏可以直接销售，经济效益可观。
c、滤液水得以大量回收，回用到原流程中，节约大量开支。
d、不再挖土坑储存，节约了土地和维护费用。
4.社会效益
a.在运输过程中无液体料浆外泄，保护了环境。
b.不用土坑储存，避免了对周围环境和水的污染。
c.大量的水能够回收，在水资源紧缺的今天具有更重要的意义。
结束语
石膏料液经沉淀用压滤机处理后，彻底解决了石膏浆难以处理的问题，并有效地提取了石膏；压滤机操作简单、处理量大、效率高，降低了劳动强度，具有可观的经济效益和社会效益，压滤机在制盐行业内迅速推广应用成为必然。
压滤机工作时，在电气系统和液压系统的控制下，液压油充入油缸后腔内，活塞杆伸出，并推动压紧板向前移动，将滤板压紧在压紧板和止推板之间，并提供足够的密封力，相邻滤板之间形成滤室，然后给料泵将料浆从止推板的给料孔输入到滤室内，料浆借助压力进行固液分离，滤液经滤布、滤板流出，固体颗粒留在滤室内，随着时间的延长、固体颗粒越积越多，直至成饼。成饼后停止给料，液压油充入油缸前腔内，活塞杆缩回，带动压紧板松开，压紧板到位后传动系统带动拉板器将滤板相继拉开，滤饼靠自身重力及滤布张力脱落掉下，所有滤饼卸完，一个工作循环结束。
