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“搅拌摩擦焊接工具（搅拌头）”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 品牌： | 赛福斯特 |
| 加工定制： | 是 | 缓冲装置： | 无 |
| 类型： | 搅拌摩擦焊搅拌头 | 型号： | Fsw |
| 规格： | 根据焊接材料定制 | 商标： | Cfsw |
| 包装： | 标准包装 | 产量： | 10000 |
“搅拌摩擦焊接工具（搅拌头）”详细介绍
搅拌摩擦焊工具（搅拌头）是实现搅拌摩擦焊的核心技术之一，被誉为搅拌摩擦焊的“心脏”；作为国内唯一一家专业化搅拌头的生产企业，我们拥有最高水平的搅拌头设计团队、最先进的生产加工设备以及最领先的热处理和检测工艺。针对不同材料、不同厚度及不同焊接方式，公司已成功研制出多种规格、多种系列的搅拌头，获得多项国家专利。
经过10多年的工艺探索及积累，公司已成功开发了适合铝合金、镁合金、铜合金、钢合金、钛合金等材料的专用搅拌摩擦焊工具。可实现平板直缝、平面二维、筒体环缝、纵缝、空间曲面焊缝，可完成对接、搭接、角接、T型接头、不等厚焊接、双面焊接等多种焊接形式。
作为搅拌摩擦焊焊接过程中的特殊消耗品，搅拌头需要与优化的焊接工艺参数完美兼容才能够获得高质量的搅拌摩擦焊缝和获得较长的使用寿命。工艺参数的优化是一项复杂而费时的过程，为缩短过程并节省费用，针对已装备搅拌摩擦焊设备的工业企业，我公司提供“搅拌头与工艺参数优化配套”的交钥匙服务。
北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）将以专业的态度、细致的服务、精良的品质，为您提供优质精益的服务。
1、铝合金具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性等特性，是轻量化中应用最广泛的一种材料。传统的焊接铝合金焊接过程中，需要熔化母材以实现焊接，而这会存在焊接残余应力和变形。特别是对于热处理强化铝合金，由于焊接热过程的作用，在焊接热影响区存在软化区，塑性较好，强度较低。此外，铝合金焊缝内存在焊缝气孔、析氢、吸氧等缺陷。
搅拌摩擦焊为铝合金的焊接质量带来了根本性的提高。搅拌摩擦焊能焊接所有的铝合金，包括那些传统的熔化焊所不能焊接的2000系列合金、7000系列合金、铝锂合金等，异种铝合金之间也能顺利的焊接，如5000系列合金与6000系列合金之间的焊接，2000系列合金与7000系列合金之间的焊接。
镁合金具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力能以及耐有机物和碱的腐蚀性能好等特点，已广泛用于航空、航天、交通运输、化工、火箭等工业领域。
2、在传统的镁合金焊接方法中，容易出现氧化膜和其它夹渣物的存在，可使焊缝强度降低。且熔池温度过高，会造成镁和锌的烧损。
自2006年起，北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）探索针对镁合金材料的搅拌摩擦焊接，经过工艺参数优化及搅拌头配对使用，已成功实现多种类型、多种厚度的镁合金材料的搅拌摩擦焊接成型。采用搅拌摩擦焊连接镁合金可以避免熔焊时产生的焊接缺陷，且具有焊后变形小、残余应力小等优点。
3、铜合金具有优良的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性等特性，已广泛应用于交通、电气、印刷、电子及制药等行业。
铜合金常用的焊接方法有气焊、电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊等，以上焊接方法中容易造成难融合及易变形、易产生热裂纹、易产生气孔、焊接接头性能下降等缺陷。
北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）自2004年开始实践搅拌摩擦焊铜合金工艺探索，并于当年采用自主研制的搅拌摩擦焊设备成功实现了3mm紫铜板焊接。采用搅拌摩擦焊接方法焊接铜及其合金，无需添加钎料，也不需要其他的焊接材料就能得到性能优异的接头——焊后成型美观、残余应力低、接头性能强、疲劳强度高、产品质量稳定而且大幅降低焊接成本。
4、钢合金（合金钢）具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，可用于制造桥梁、车辆、锅炉、油罐、建筑结构和化工容器等行业，是工业应用中最常见的材料之一。
北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）自2007年进行钢合金搅拌摩擦焊开展技术开发，并在该领域取得突破。目前，北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）可实现最大焊接厚度达15mm厚的钢合金平板直缝及筒体纵、环缝的搅拌摩擦焊接，为钢合金搅拌摩擦焊工艺技术的发展及奠定了坚实的基础。
5、钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于制作飞机发动机压气机部件、火箭、导弹和高速飞机等结构件。
针对钛合金的特点，赛福斯特特别设计和使用了可以满足钛合金搅拌摩擦焊的搅拌头、垫板、冷却和保护装置，实现了某几类钛合金的搅拌摩擦焊接成型。同时，接头强度可以达到母材强度90%以上。
经过10多年的工艺探索及积累，公司已成功开发了适合铝合金、镁合金、铜合金、钢合金、钛合金等材料的专用搅拌摩擦焊工具。可实现平板直缝、平面二维、筒体环缝、纵缝、空间曲面焊缝，可完成对接、搭接、角接、T型接头、不等厚焊接、双面焊接等多种焊接形式。
作为搅拌摩擦焊焊接过程中的特殊消耗品，搅拌头需要与优化的焊接工艺参数完美兼容才能够获得高质量的搅拌摩擦焊缝和获得较长的使用寿命。工艺参数的优化是一项复杂而费时的过程，为缩短过程并节省费用，针对已装备搅拌摩擦焊设备的工业企业，我公司提供“搅拌头与工艺参数优化配套”的交钥匙服务。
北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）将以专业的态度、细致的服务、精良的品质，为您提供优质精益的服务。
1、铝合金具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性等特性，是轻量化中应用最广泛的一种材料。传统的焊接铝合金焊接过程中，需要熔化母材以实现焊接，而这会存在焊接残余应力和变形。特别是对于热处理强化铝合金，由于焊接热过程的作用，在焊接热影响区存在软化区，塑性较好，强度较低。此外，铝合金焊缝内存在焊缝气孔、析氢、吸氧等缺陷。
搅拌摩擦焊为铝合金的焊接质量带来了根本性的提高。搅拌摩擦焊能焊接所有的铝合金，包括那些传统的熔化焊所不能焊接的2000系列合金、7000系列合金、铝锂合金等，异种铝合金之间也能顺利的焊接，如5000系列合金与6000系列合金之间的焊接，2000系列合金与7000系列合金之间的焊接。
镁合金具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力能以及耐有机物和碱的腐蚀性能好等特点，已广泛用于航空、航天、交通运输、化工、火箭等工业领域。
2、在传统的镁合金焊接方法中，容易出现氧化膜和其它夹渣物的存在，可使焊缝强度降低。且熔池温度过高，会造成镁和锌的烧损。
自2006年起，北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）探索针对镁合金材料的搅拌摩擦焊接，经过工艺参数优化及搅拌头配对使用，已成功实现多种类型、多种厚度的镁合金材料的搅拌摩擦焊接成型。采用搅拌摩擦焊连接镁合金可以避免熔焊时产生的焊接缺陷，且具有焊后变形小、残余应力小等优点。
3、铜合金具有优良的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性等特性，已广泛应用于交通、电气、印刷、电子及制药等行业。
铜合金常用的焊接方法有气焊、电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊等，以上焊接方法中容易造成难融合及易变形、易产生热裂纹、易产生气孔、焊接接头性能下降等缺陷。
北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）自2004年开始实践搅拌摩擦焊铜合金工艺探索，并于当年采用自主研制的搅拌摩擦焊设备成功实现了3mm紫铜板焊接。采用搅拌摩擦焊接方法焊接铜及其合金，无需添加钎料，也不需要其他的焊接材料就能得到性能优异的接头——焊后成型美观、残余应力低、接头性能强、疲劳强度高、产品质量稳定而且大幅降低焊接成本。
4、钢合金（合金钢）具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，可用于制造桥梁、车辆、锅炉、油罐、建筑结构和化工容器等行业，是工业应用中最常见的材料之一。
北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）自2007年进行钢合金搅拌摩擦焊开展技术开发，并在该领域取得突破。目前，北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）可实现最大焊接厚度达15mm厚的钢合金平板直缝及筒体纵、环缝的搅拌摩擦焊接，为钢合金搅拌摩擦焊工艺技术的发展及奠定了坚实的基础。
5、钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于制作飞机发动机压气机部件、火箭、导弹和高速飞机等结构件。
针对钛合金的特点，赛福斯特特别设计和使用了可以满足钛合金搅拌摩擦焊的搅拌头、垫板、冷却和保护装置，实现了某几类钛合金的搅拌摩擦焊接成型。同时，接头强度可以达到母材强度90%以上。
