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“南京塑料氟聚物加工助剂PPA价格进口PPA助剂厂家PPA原粉全国直销”参数说明
| 认证： | ISO9001和ISO14000 | 类型： | 塑料加工助剂 |
| 形态： | 粉状 | 型号： | FX5920A |
| 规格： | 20kg | 商标： | 3M |
| 包装： | 塑料袋外套纸箱 | 产量： | 300000 |
“南京塑料氟聚物加工助剂PPA价格进口PPA助剂厂家PPA原粉全国直销”详细介绍
PPA在塑料中的主要作用：
1 改善塑料挤出的加工性能
减少或消除模口积料，减少停机维修时间
降低挤出压力，降低温度，减少能耗
对设备有清洗作用，换色换料快
2 提高挤出的产品质量
减少凝胶生成，均匀性好
消除熔体破裂现象，消除表面缺陷（水波纹，鲨鱼皮气泡孔等）提高抗冲击强度和光泽度
提高挤出产品的均匀厚度，特别适用于多层膜
有分散剂效果，利于颜料的均匀分散
3 拓宽原料的选用范围
用低融融聚合物，成膜更薄，达到相同效果，减少用料，降低成本
可全部使用LLDPE，提高机械性能
使C6,C8和茂金属聚乙烯等更容易加工
4 提高挤出的产量
5 符合FDA应用要求
6 符合WRAS饮用水要求
PPA实用的加工工艺：
1 吹膜
2 流延膜
3 中空吹塑
4 管道管线挤出
5 电线电缆挤出
6 型材挤出
7 纤维拉丝
8 单向双向拉伸膜
注塑？？
PPA的添加方法：
1 为了PPA充分发挥作用，把PPA制备成2-5%的母料使用，利于助剂的均匀分散
2 为了保持润滑的动态平衡，低密度树脂和PPA母料混合，必须有个最低含量
3 为了早点达到润滑平衡，可先用高浓度PPA运行30分钟左右或提高挤出速度来缩短润滑平衡达到的时间
4 需要注意和其他添加剂的副作用，使用前要核对，不能和PPA有物理或化学反应
5 在试用PPA前，要清洗生产线，防止有积料被被清洗，削弱PPA作用，得到错误的信息
不同PPA的应用：
1 A型用于树脂中有其他抗粘剂
2 B型在可能产生化学反应是选择
3 C型为热塑性，不分解，对冷热稳定性好
4 D型主要用于电线电缆，消除积料，降低挤出压力
其他应用
在低密度PE流延膜中应用，减少模口积料，提高多层膜产量；
在高密度PE流延膜中，增加连续运行时间，改善表面性能
在吹膜工艺中，减少熔体破裂提高质量和产量
是各种低密度树脂加工的最佳助剂，降低挤出压力
可在pp膜和OPP，BOPP等工艺中应用
用于纤维拉丝（PP,PE0）提高拉丝速度，减少表面缺陷，增加强度，减少断丝
用于pvc，减少积料，提高产量
有色加工时，帮助颜料分散
PPA在管材的作用：
1 改善表面缺陷，更光滑
2 降低粘度，剪切力和挤出压力
3 在相同压力下，提高产量，节能
4 减少或消除口模积料
5 减少或消除熔体破裂
6 保持管材物理机械性能
PPA在PP加工中的优势：
1 消除口模积料
2 成膜厚度均匀
3 可用低加工温度，更好控制壁厚
4 换颜料时间短
5 不破坏纤维
6 更易控制纤维细度，做更细的纤维
7 熔体流动稳定，捻丝时没有初期共振
PPA助剂适合于PP的工艺：
1 PP流延膜，BOPP（双向拉伸膜），OPP（单向拉伸膜）
2 纤维拉丝和纤维带，无纺布
3 片材加工
4 管材的挤出
5 挤出吹膜工艺
PPA助剂的4大功效：
1 减少口模积料
口模积料的2个原因：原料本身原因，分子量低，湿气重，有填料，颜料分散不好，混合物的粘度不同，分散不好；外部原因，口模清洁度差，口模几何尺寸，流出速度和膨胀，压力不均衡，温度不当，大气环境等。
2 减少凝胶生成
凝胶的生成原因，设备缺陷凝胶，设备死角和温度不当形成交联凝胶，氧化凝胶，纤维有污染，无机物凝聚，聚合物本身凝胶。
3 克服鲨鱼皮现象
这现象是因口模的摩擦力，高压挤出口的强张力和弹性回缩，使熔体表面破裂出现鲨鱼皮现象，控制办法，降低分子量，降低张力，改变成分，改变口模，提高温度和用PPA
4 降压降温降能耗达10-15%和提高产量10-15%
1 改善塑料挤出的加工性能
减少或消除模口积料，减少停机维修时间
降低挤出压力，降低温度，减少能耗
对设备有清洗作用，换色换料快
2 提高挤出的产品质量
减少凝胶生成，均匀性好
消除熔体破裂现象，消除表面缺陷（水波纹，鲨鱼皮气泡孔等）提高抗冲击强度和光泽度
提高挤出产品的均匀厚度，特别适用于多层膜
有分散剂效果，利于颜料的均匀分散
3 拓宽原料的选用范围
用低融融聚合物，成膜更薄，达到相同效果，减少用料，降低成本
可全部使用LLDPE，提高机械性能
使C6,C8和茂金属聚乙烯等更容易加工
4 提高挤出的产量
5 符合FDA应用要求
6 符合WRAS饮用水要求
PPA实用的加工工艺：
1 吹膜
2 流延膜
3 中空吹塑
4 管道管线挤出
5 电线电缆挤出
6 型材挤出
7 纤维拉丝
8 单向双向拉伸膜
注塑？？
PPA的添加方法：
1 为了PPA充分发挥作用，把PPA制备成2-5%的母料使用，利于助剂的均匀分散
2 为了保持润滑的动态平衡，低密度树脂和PPA母料混合，必须有个最低含量
3 为了早点达到润滑平衡，可先用高浓度PPA运行30分钟左右或提高挤出速度来缩短润滑平衡达到的时间
4 需要注意和其他添加剂的副作用，使用前要核对，不能和PPA有物理或化学反应
5 在试用PPA前，要清洗生产线，防止有积料被被清洗，削弱PPA作用，得到错误的信息
不同PPA的应用：
1 A型用于树脂中有其他抗粘剂
2 B型在可能产生化学反应是选择
3 C型为热塑性，不分解，对冷热稳定性好
4 D型主要用于电线电缆，消除积料，降低挤出压力
其他应用
在低密度PE流延膜中应用，减少模口积料，提高多层膜产量；
在高密度PE流延膜中，增加连续运行时间，改善表面性能
在吹膜工艺中，减少熔体破裂提高质量和产量
是各种低密度树脂加工的最佳助剂，降低挤出压力
可在pp膜和OPP，BOPP等工艺中应用
用于纤维拉丝（PP,PE0）提高拉丝速度，减少表面缺陷，增加强度，减少断丝
用于pvc，减少积料，提高产量
有色加工时，帮助颜料分散
PPA在管材的作用：
1 改善表面缺陷，更光滑
2 降低粘度，剪切力和挤出压力
3 在相同压力下，提高产量，节能
4 减少或消除口模积料
5 减少或消除熔体破裂
6 保持管材物理机械性能
PPA在PP加工中的优势：
1 消除口模积料
2 成膜厚度均匀
3 可用低加工温度，更好控制壁厚
4 换颜料时间短
5 不破坏纤维
6 更易控制纤维细度，做更细的纤维
7 熔体流动稳定，捻丝时没有初期共振
PPA助剂适合于PP的工艺：
1 PP流延膜，BOPP（双向拉伸膜），OPP（单向拉伸膜）
2 纤维拉丝和纤维带，无纺布
3 片材加工
4 管材的挤出
5 挤出吹膜工艺
PPA助剂的4大功效：
1 减少口模积料
口模积料的2个原因：原料本身原因，分子量低，湿气重，有填料，颜料分散不好，混合物的粘度不同，分散不好；外部原因，口模清洁度差，口模几何尺寸，流出速度和膨胀，压力不均衡，温度不当，大气环境等。
2 减少凝胶生成
凝胶的生成原因，设备缺陷凝胶，设备死角和温度不当形成交联凝胶，氧化凝胶，纤维有污染，无机物凝聚，聚合物本身凝胶。
3 克服鲨鱼皮现象
这现象是因口模的摩擦力，高压挤出口的强张力和弹性回缩，使熔体表面破裂出现鲨鱼皮现象，控制办法，降低分子量，降低张力，改变成分，改变口模，提高温度和用PPA
4 降压降温降能耗达10-15%和提高产量10-15%
