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“眉山牌6MTB101-DL拉丝弹花机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | iso9001 |
| 加工定制： | 否 | 品牌： | 眉山牌 |
| 加工能力： | 20床/h | 用途： | 棉麻毛初加工 |
| 种类： | 棉纺前纺机械 | 型号： | 6MTB101-DL |
| 规格： | 1960mm*1340mm*2100mm | 产量： | 5000 |
“眉山牌6MTB101-DL拉丝弹花机”详细介绍
101-DL双罗拉单面拉丝弹花机设备参数：
做被子机器型号: 6MTB101-DL双罗拉单面拉丝弹花机
配套动力: 380V（220V）2.2KW~3KW-4（三相电、二相电均可使用！三相电时建议使用2.2KW的4级电机，二相电使用3KW的4级电机！）
出棉口宽度: 1米
整机尺寸(长*宽*高): 1960mm*1340mm*2100mm（包含烟囱高度）
整机重量: 200公斤左右
刺辊配用刺条: 109#
刺辊直径: 230mm
刺辊转速(转/分): （三相电）2200转/分钟、（二相电）1960转/分钟
理论产量: （三相电）约70公斤/小时、（二相电）约65公斤/小时
适用范围: 可用于梳理棉、毛、麻、化纤等单一或一定比例的混合纤维、皮棉、古棉等
特别说明： 由于技术更新，此参数仅作参考，具体以机器自带 铭牌数据为准。
电机带动刺辊高速旋转所产生的离心力使杂质与纤维得到分离，杂质排入渣斗，被开松的纤维随刺辊产生的气流集结于尘笼，此时风机所产生的气流将清弹中产生的尘土、飞绒吸走，通过集风筒排入集尘袋内，被提净的纤维由竹帘卷成棉卷。
拉丝部件是拉丝弹花机和普通吸尘弹花机的一个最主要的区别。
拉丝部件由拉丝刀片、不锈钢压棉辊、不锈钢隔条等组成。经过此部件的棉层表面纤维方向均匀一致，所以面层更光洁、更平整、更美观。
6MTB101-DL双罗拉单面拉丝弹花机操作方法：
1)、首先将原料上的铁丝、等金属清理干净，以防喂入机器后损坏刺条；
2)、将清理干净的原料尽量均匀的平铺在进料帘上，开动电机，待运转正常后，把手柄杆拨动到进挡位置，原料会随着进料帘的传动到达罗拉处（安全注意提示：手距离罗拉不能靠得太近，以免发生伤人事故），喂料切勿太快或太厚，如遇哽机或转速下降，把手柄杆拨动到倒挡位置，机器可退出罗拉处的原料。
3)、罗拉自动将原料喂入机器，纤维经刺辊开松、梳理后聚集于尘笼上，用手轻轻揭下尘笼上纤维层，放置于收棉竹帘上，再将纤维层卷到竹竿上形成棉卷。
小技巧：拉丝弹花机在工作过程中，如果需要较厚喂花而导致弹花机堵花，可待机器停稳后，打开尘笼盖板，将拉丝部件中离尘笼最近的一根不锈钢拉丝隔条取下！
101-DL双罗拉单面拉丝弹花机使用注意事项：
1、安装时注意，地面必须平整，机架必须安装水平，以免机器安装好后抖动较大；
2、由于本机钣金件较多，新机使用前或机器长时间闲置，铁皮表面会有锈蚀现象，特别是刺辊盖板、尘笼盖板、以及排杂板等制件，因此要求在安装开机前，应拆卸将锈蚀打磨除净方可开机使用，以免发生刮花、哽机、出花质量不好等现象；
3、及时检查链条以及齿轮啮合的松紧，这是机器平稳运转的关键，若松紧不适，会出现跳链和跳齿现象，严重时还会出现其它零件被拉坏的可能；
4、出花不好时可考虑是否刺辊与吃花杆间距在运作过程中变大，这时需要调节间距，具体方法为：用厚度为0.6-1mm，宽度不低于50mm的铁片或者塞尺作隔距片，将铁片夹于两者之间，推紧刺辊，拧紧轴承座螺栓，并取出铁片，然后用手转动刺辊观察有无冲撞声，间距越小出花效果越好；
5、生产中应将排杂板调整到排净杂质的最佳距离：距刺辊20-35mm之间（实际使用时可根据棉花等级和排杂情况进行调整）；
6、定期给机器各部件注油：
①、滑动轴承和滚动轴承：加注适量的润滑脂（3#通用锂基脂）或润滑油（65#机械油）
②、刺辊轴承和风机轴承：每月加注一次3#通用锂基脂
③、吃花杆方布司：每班加注机油两次
④、滑动轴套及张紧链轮；每天加注机油数滴
⑤、滑动轴套及张紧链轮：每天加注机油数滴
⑥、减速机：经常打开小顶盖检查箱内的存油量，以手转动时大齿轮带上机油为佳，每半年清洗一次并换油
⑦、链条每班滴油数滴，保持有油膜
新机器第一次使用时，必须先润滑每一部位，久置后重新使用时，必须清洗减速机并换油；眉山杨弹匠弹花机厂库房装箱待发货的吸尘弹花机
7、要经常检查机器各部位的螺栓是否松动，尤其是轴承座、带轮等安全部位，开机前和关机后必须检查；
8、每天开机前检查电机、电器和机架是否按安全标准接地；
警告：千万不要用手触摸任何运动部件和带电的任何电线、电器！机器无论发生什么问题，都必须先关闭电源，待机器完全停止后才能进行相关检修。机器操作者必须按说明书正确操作，操作前须认真阅读和领会此安全操作注意事项，并经培训考核合格后方能上岗，未经培训的操作者不得上岗，上岗人员必须身体健康、无残疾，视力、听觉、四肢、智力等为正常水平。
做被子机器型号: 6MTB101-DL双罗拉单面拉丝弹花机
配套动力: 380V（220V）2.2KW~3KW-4（三相电、二相电均可使用！三相电时建议使用2.2KW的4级电机，二相电使用3KW的4级电机！）
出棉口宽度: 1米
整机尺寸(长*宽*高): 1960mm*1340mm*2100mm（包含烟囱高度）
整机重量: 200公斤左右
刺辊配用刺条: 109#
刺辊直径: 230mm
刺辊转速(转/分): （三相电）2200转/分钟、（二相电）1960转/分钟
理论产量: （三相电）约70公斤/小时、（二相电）约65公斤/小时
适用范围: 可用于梳理棉、毛、麻、化纤等单一或一定比例的混合纤维、皮棉、古棉等
特别说明： 由于技术更新，此参数仅作参考，具体以机器自带 铭牌数据为准。
电机带动刺辊高速旋转所产生的离心力使杂质与纤维得到分离，杂质排入渣斗，被开松的纤维随刺辊产生的气流集结于尘笼，此时风机所产生的气流将清弹中产生的尘土、飞绒吸走，通过集风筒排入集尘袋内，被提净的纤维由竹帘卷成棉卷。
拉丝部件是拉丝弹花机和普通吸尘弹花机的一个最主要的区别。
拉丝部件由拉丝刀片、不锈钢压棉辊、不锈钢隔条等组成。经过此部件的棉层表面纤维方向均匀一致，所以面层更光洁、更平整、更美观。
6MTB101-DL双罗拉单面拉丝弹花机操作方法：
1)、首先将原料上的铁丝、等金属清理干净，以防喂入机器后损坏刺条；
2)、将清理干净的原料尽量均匀的平铺在进料帘上，开动电机，待运转正常后，把手柄杆拨动到进挡位置，原料会随着进料帘的传动到达罗拉处（安全注意提示：手距离罗拉不能靠得太近，以免发生伤人事故），喂料切勿太快或太厚，如遇哽机或转速下降，把手柄杆拨动到倒挡位置，机器可退出罗拉处的原料。
3)、罗拉自动将原料喂入机器，纤维经刺辊开松、梳理后聚集于尘笼上，用手轻轻揭下尘笼上纤维层，放置于收棉竹帘上，再将纤维层卷到竹竿上形成棉卷。
小技巧：拉丝弹花机在工作过程中，如果需要较厚喂花而导致弹花机堵花，可待机器停稳后，打开尘笼盖板，将拉丝部件中离尘笼最近的一根不锈钢拉丝隔条取下！
101-DL双罗拉单面拉丝弹花机使用注意事项：
1、安装时注意，地面必须平整，机架必须安装水平，以免机器安装好后抖动较大；
2、由于本机钣金件较多，新机使用前或机器长时间闲置，铁皮表面会有锈蚀现象，特别是刺辊盖板、尘笼盖板、以及排杂板等制件，因此要求在安装开机前，应拆卸将锈蚀打磨除净方可开机使用，以免发生刮花、哽机、出花质量不好等现象；
3、及时检查链条以及齿轮啮合的松紧，这是机器平稳运转的关键，若松紧不适，会出现跳链和跳齿现象，严重时还会出现其它零件被拉坏的可能；
4、出花不好时可考虑是否刺辊与吃花杆间距在运作过程中变大，这时需要调节间距，具体方法为：用厚度为0.6-1mm，宽度不低于50mm的铁片或者塞尺作隔距片，将铁片夹于两者之间，推紧刺辊，拧紧轴承座螺栓，并取出铁片，然后用手转动刺辊观察有无冲撞声，间距越小出花效果越好；
5、生产中应将排杂板调整到排净杂质的最佳距离：距刺辊20-35mm之间（实际使用时可根据棉花等级和排杂情况进行调整）；
6、定期给机器各部件注油：
①、滑动轴承和滚动轴承：加注适量的润滑脂（3#通用锂基脂）或润滑油（65#机械油）
②、刺辊轴承和风机轴承：每月加注一次3#通用锂基脂
③、吃花杆方布司：每班加注机油两次
④、滑动轴套及张紧链轮；每天加注机油数滴
⑤、滑动轴套及张紧链轮：每天加注机油数滴
⑥、减速机：经常打开小顶盖检查箱内的存油量，以手转动时大齿轮带上机油为佳，每半年清洗一次并换油
⑦、链条每班滴油数滴，保持有油膜
新机器第一次使用时，必须先润滑每一部位，久置后重新使用时，必须清洗减速机并换油；眉山杨弹匠弹花机厂库房装箱待发货的吸尘弹花机
7、要经常检查机器各部位的螺栓是否松动，尤其是轴承座、带轮等安全部位，开机前和关机后必须检查；
8、每天开机前检查电机、电器和机架是否按安全标准接地；
警告：千万不要用手触摸任何运动部件和带电的任何电线、电器！机器无论发生什么问题，都必须先关闭电源，待机器完全停止后才能进行相关检修。机器操作者必须按说明书正确操作，操作前须认真阅读和领会此安全操作注意事项，并经培训考核合格后方能上岗，未经培训的操作者不得上岗，上岗人员必须身体健康、无残疾，视力、听觉、四肢、智力等为正常水平。
