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“醇溶无机富锌涂料”详细介绍
醇溶无机富锌涂料
1、产品用途及性能特点
醇溶性无机富锌涂料是我所研制成功的一种新型防腐涂料，该涂料机械性能优异，具有较强的防锈性能和阴极保护作用；附着力强，干燥速度快，切割性和焊接性能好，具有优良的耐热性，最大耐热温度可达400℃；该涂层为无机涂层，耐候、耐紫外老化性能化学稳定性好；该涂料溶剂为醇溶型环境友好溶剂，不含苯，无环境污染。
醇溶性无机富锌涂料可广泛用于桥梁、石油各类成品油罐、输油管线、港口机械、发电厂锅炉板等各类钢结构防护用底漆以及车间底漆，也可用作耐高温底漆。
2、主要技术指标
组份检验项目技术指标检验方法
甲组份漆膜颜色和外观灰色、漆膜平整目测
粘度，s 160—200 GB/T 1723—93
细度（μm）≤100 GB 1724—79
固体含量，%65±2 GB 1725—79
涂层附着力（划格法）、级 0~1 GB 1720—79
干燥时间（h）表干≤0.5 GB 1728—79
实干≤24h 完全固化3天
耐冲击性，cm 50 GB/T 1732—93
耐水性，168h 漆膜不起泡，无脱落 GB/T 1733—93
耐热性，400℃漆膜不起泡，无脱落 GB/T 1735—1985
干膜漆含量wt/%≥90 HG/T 3668.
3、涂料组成
该涂料按甲、乙两组份分装；
甲组份（灰色液体）乙组份（无色液体）。
4、用量比和包装
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
包装规格醇溶性无机富锌涂料
甲组份（铁桶）20Kg
乙组份（塑料桶）10Kg
5、施工方法
1）表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到SA2.5级（GB8923-88）或手工除锈到St3级（GB8923-88）。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2）配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3）涂漆
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可，如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。
涂装程序组份配比（kg）颜色标准厚度（μm）用漆量（G/M2）
第一道甲组份＋乙组份 20：10灰色 30？50？250
第二道甲组份＋乙组份 20：10灰色 30？50？250
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
6、注意事项
1）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火；
2）请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
产品的技术规格﹑型号及具体技术指标、性能可登录单位。
1、产品用途及性能特点
醇溶性无机富锌涂料是我所研制成功的一种新型防腐涂料，该涂料机械性能优异，具有较强的防锈性能和阴极保护作用；附着力强，干燥速度快，切割性和焊接性能好，具有优良的耐热性，最大耐热温度可达400℃；该涂层为无机涂层，耐候、耐紫外老化性能化学稳定性好；该涂料溶剂为醇溶型环境友好溶剂，不含苯，无环境污染。
醇溶性无机富锌涂料可广泛用于桥梁、石油各类成品油罐、输油管线、港口机械、发电厂锅炉板等各类钢结构防护用底漆以及车间底漆，也可用作耐高温底漆。
2、主要技术指标
组份检验项目技术指标检验方法
甲组份漆膜颜色和外观灰色、漆膜平整目测
粘度，s 160—200 GB/T 1723—93
细度（μm）≤100 GB 1724—79
固体含量，%65±2 GB 1725—79
涂层附着力（划格法）、级 0~1 GB 1720—79
干燥时间（h）表干≤0.5 GB 1728—79
实干≤24h 完全固化3天
耐冲击性，cm 50 GB/T 1732—93
耐水性，168h 漆膜不起泡，无脱落 GB/T 1733—93
耐热性，400℃漆膜不起泡，无脱落 GB/T 1735—1985
干膜漆含量wt/%≥90 HG/T 3668.
3、涂料组成
该涂料按甲、乙两组份分装；
甲组份（灰色液体）乙组份（无色液体）。
4、用量比和包装
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
包装规格醇溶性无机富锌涂料
甲组份（铁桶）20Kg
乙组份（塑料桶）10Kg
5、施工方法
1）表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到SA2.5级（GB8923-88）或手工除锈到St3级（GB8923-88）。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2）配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3）涂漆
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可，如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。
涂装程序组份配比（kg）颜色标准厚度（μm）用漆量（G/M2）
第一道甲组份＋乙组份 20：10灰色 30？50？250
第二道甲组份＋乙组份 20：10灰色 30？50？250
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
6、注意事项
1）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火；
2）请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
产品的技术规格﹑型号及具体技术指标、性能可登录单位。
