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D51-800B圣阳品牌扩孔机辗环机

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有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-11-21 06:41
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“D51-800B圣阳品牌扩孔机辗环机”参数说明

产品类型: 全新 布局形式: 立式
动力: 电动 控制形式: 人力
型号: D51-800b 规格: D51-800b
商标: 圣阳 包装: 散装
产量: 80

“D51-800B圣阳品牌扩孔机辗环机”详细介绍

  辗环(亦称环件轧制、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成型的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是:工具是旋转的,变形是连续的,即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小,故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑性成形工艺、是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合,与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、火焰切割工艺等相比,具有显著的技术和经济特点:

  1.  形精度高、加工余量少,材料利用率高。热轧成形的环件几何精度与模锻件相当,制坯冲孔连皮小,而且无飞边材料消耗。与环件自由锻工艺相比,辗环件精度大为提高,加工余量大为减少,而且环件表面不存在自由锻与马杠扩孔的多棱形。

  2.  环件组织性能好。辗环件内部组织致密、晶粒细小、纤维沿圆周方向排列,流线分布合理,其机械强度、耐磨性和疲劳寿命明显高于其他锻造和机械加工生产的环件。

  3.  设备吨位小、投资少、加工范围大。辗环是通过局部变形的积累而实现环件成型的。与整体模锻变形相比,辗压变形力大幅减小,因而设备吨位大幅减低,设备投资大幅减少。一般的辗环设备加工的环件尺寸范围大,所加工的环件最大直径与最小直径相差3-6倍,最大质量和最小质量相差数十倍。

  4.  生产效率高。辗环设备的辗制速度通常为1-2m/s,辗环周期一般为10s左右。最小周期已达3.6s,最大生产率已达到1000件/h以上,大高于环件的自由锻,也高于模锻生产率。

  5.  生产成本低。辗环具有材料利用率高、加工工时少,生产能耗低,辗制孔型寿命长等综合优点,因而生产成本较低。

  6.  劳动条件好。环件辗制类似静压轧制,基本无冲击、振动、噪声低,易于操作,机械化、自动化程度高,工人劳动强度大幅降低。

  辗环工艺适应于各种形状尺寸、各种材料的环形零件或者毛坯。在机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天、能源动力等许多工业领域中日益得到广泛的应用。目前辗制环形件的直径为20-10000m,高度为10-4000m,最小壁厚为2-48m,环件质量为0.1-82000kg.。环件的材料通常为碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金、钴合金、镍合金等。常见的辗环产品有轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮毂、燃气轮机环、集电环、高压开关、风电塔体等。最大的辗环直径是10000m,高度4000m核反应堆容器环件。现在辗环技术已经成为环形机械零件生产的高效、先进和主要工艺方法之一,并向着冷精密辗环技术、大型复杂环件辗制技术、柔性环件辗制技术等方向迅速发展。

  D51-800B

  工件最大外径:400-800m

  工件最大高度:200m

  最大辗压力:50KN

  辗压速度:1.37M/s

  滑块行程:250m

  主电机功率:132Kw

  外形尺寸(长×宽×高):5700×3500×4500m 

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