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“TPR-TPE-橡胶跑道颗粒挤出机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 优 |
| 类型： | 生产线 | 螺杆形式： | 单螺杆 |
| 品牌： | 玖德隆 | 样式： | 卧式 |
| 加工定制： | 是 | 主电动机功率： | 优 |
| 螺杆直径： | 优 | 螺杆长径比： | 优 |
| 螺杆转速： | 优 | 生产能力： | 优 |
| 外形尺寸： | 优 | 重量： | 优 |
| 型号： | 优 | 规格： | 优 |
| 商标： | 优 | 包装： | 优 |
| 优： | 优 | 产量： | 99 |
“TPR-TPE-橡胶跑道颗粒挤出机”详细介绍
橡胶挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，橡胶通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。(1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。(2)机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对橡胶的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使橡胶得到充分加热和充分塑化为原则。(3) 料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的橡胶熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予橡胶以必要的成型压力。橡胶在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使橡胶熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内橡胶流道合理，消除积存橡胶的死角，往往安置有分流套筒，为消除橡胶挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。3.加热冷却装置加热与冷却是橡胶挤出过程能够进行的必要条件。(1) 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的橡胶，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。(2)冷却装置是为了保证橡胶处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使橡胶分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使橡胶粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
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