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“河南瑞泰 高温胶泥 国家专利产品 质量信誉双保障 质优价廉”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 品牌： | 河南瑞泰 |
| 耐火温度： | 1000～2000℃ | 材质： | NBR |
| 分类： | 高温胶泥 | 形态： | 不定型 |
| 规格： | 标准 | 商标： | 瑞泰科技 |
| 包装： | 桶装 | 产量： | 9999999 |
“河南瑞泰 高温胶泥 国家专利产品 质量信誉双保障 质优价廉”详细介绍
产品介绍 瑞泰功能型高温胶泥（专利产品）
开发背景：耐火泥浆在水泥、钢铁、有色、石化等大型窑炉的砌筑中，发挥着重要作用，其使用量约占砌筑总量的3%~5%。炉衬耐材接缝处所使用的胶泥，仍是损毁的薄弱环节。不同程度的脱落、抽签、渗透和侵蚀往往都是从泥口开始，继而延伸、扩展，导致炉衬加速损毁，影响其使用寿命。
产品用途：瑞泰功能型高温胶泥可广泛用于有色冶炼，水泥回转窑，钢铁、玻璃等工业窑炉上的粘土砖、高铝砖、硅莫砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖、镁铁砖、镁铝铬砖、铝铬砖、镁砖、镁锆砖的砌筑。
产品特点：具有高温强度高、和易性好、涂抹性优且施工时不易流淌，使用中能在液相早期出现的较宽温度范围内保持从常温至高温阶段，始终具有较高的粘结强度，并随温度升高达到陶瓷烧结。本产品为气硬性材料，不需加热可自行固化，可以实现一种胶泥同时砌和碱性砖的要求，使用方便，并且胶泥与砖面之间会产生分子相互渗透形成高强度，不受窑温高低和砖缝大小的限制，砌筑后窑炉整体性好，具有耐冲击、抗磨损、防渗透、抗侵蚀，同时能防止窑炉砌体裂纹、开裂漏烟蹿火、抽签掉转、局部塌陷等，从而减少炉墙散热损失，节能降耗，进一步延长窑体使用寿命。
机理：高温胶泥为有机物和无机胶液复合结合材料，使用时能快速反应形成胶体络合物的复盐结构。两砖界面间通过胶泥的粘附与凝聚作用形成环环相扣，具有高强度的紧密整体。
使用方法：该功能型高温胶泥为粉料与胶液按数量1:1分装型，粉料为30kg/袋，胶液为20kg/桶。使用时以胶代水，把胶液加入粉料内，以胶液加入量控制胶泥稀稠度，使用时以机械搅拌为佳（搅拌时间≥20分钟），开始搅拌时会出现细小粉团，增加搅拌时间待搅拌均匀后会自行消失，方可使用。胶液加入量50%—70%（重量比）为宜，不宜调制过稀。
注意事项：加胶液搅拌时不准加水调整稀稠度。严禁混入其它杂质。砌筑时应确保灰缝饱满，灰缝大小按设计要求而定，搅拌好的胶泥最好在1小时内使用完，以防结块影响施工性能，使用中胶泥若变稠可加入适量胶液重新搅拌调稀。搅拌机及施工工具当天使用完毕必须清理干净，以防结硬难以清理。
功能型高温胶泥的研发与应用
摘要 为解决传统火泥常、中温强度低，高温性能差等问题，采用废砖和刚玉粉等为粉料，复合胶液为结合剂，配以合理的外加剂，研制出一种功能型高温胶泥，结果表明，该胶泥可满足水泥，钢铁以及有色冶炼炉关键部位的苛刻要求。在配合公司的镁铁尖晶石砖在水泥窑回转窑上使用达到15个月，在有色炼铅还原炉上与镁铝锆砖配套使用，寿命达8—9个月，满足了用户的使用要求。
应用
一般制备好的耐火粉料及预混添加剂，还属于半成品，现场施工时根据需要量和搅拌设备的搅拌能力，按耐火粉料与预混添加剂的设计比例配料，干混一定时间后，一次性加入适量调和剂，搅拌成具有合适稠度的浆料后即可。但由于施工现场管理问题，很难保证耐火泥浆的均质性。因此，为保证功能型高温胶泥的质量，公司将耐火粉料与预混的添加剂混合后用防潮袋定量密封包装，胶液采用桶装与粉料袋装1：1配套，到施工现场后一次性加入适量的胶液，搅拌成具有合适稠度的浆料后使用。
该功能型高温胶泥的适用范围较广，可与碱性及弱酸性耐火材料配套使用，在配合公司镁铁尖晶石砖在水泥窑回转窑上使用由原来的10—12个月延长到14—15个月，在有色炼铅还原炉上与镁铝锆砖配套使用，寿命达8—9个月，与镁铬砖同步。
结论
（1）采用微粉与高效添加剂配合，复合胶液为结合剂的功能型高温胶泥具有施工性能好，常、中、高温强度高，并随温度升高而不断增强的特点；
（2）功能型高温胶泥具有较低的热膨胀率，利于窑炉的升温及稳定运行；
（3）功能型高温胶泥高温下的矿物相具有较好的热震稳定性及抗侵蚀性，可满足高温窑炉关键部位的苛刻要求。
（4）功能型高温胶泥可替代镁铬火泥，是新型的环境友好型耐火胶泥。
联系电话13903827262周经理
开发背景：耐火泥浆在水泥、钢铁、有色、石化等大型窑炉的砌筑中，发挥着重要作用，其使用量约占砌筑总量的3%~5%。炉衬耐材接缝处所使用的胶泥，仍是损毁的薄弱环节。不同程度的脱落、抽签、渗透和侵蚀往往都是从泥口开始，继而延伸、扩展，导致炉衬加速损毁，影响其使用寿命。
产品用途：瑞泰功能型高温胶泥可广泛用于有色冶炼，水泥回转窑，钢铁、玻璃等工业窑炉上的粘土砖、高铝砖、硅莫砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖、镁铁砖、镁铝铬砖、铝铬砖、镁砖、镁锆砖的砌筑。
产品特点：具有高温强度高、和易性好、涂抹性优且施工时不易流淌，使用中能在液相早期出现的较宽温度范围内保持从常温至高温阶段，始终具有较高的粘结强度，并随温度升高达到陶瓷烧结。本产品为气硬性材料，不需加热可自行固化，可以实现一种胶泥同时砌和碱性砖的要求，使用方便，并且胶泥与砖面之间会产生分子相互渗透形成高强度，不受窑温高低和砖缝大小的限制，砌筑后窑炉整体性好，具有耐冲击、抗磨损、防渗透、抗侵蚀，同时能防止窑炉砌体裂纹、开裂漏烟蹿火、抽签掉转、局部塌陷等，从而减少炉墙散热损失，节能降耗，进一步延长窑体使用寿命。
机理：高温胶泥为有机物和无机胶液复合结合材料，使用时能快速反应形成胶体络合物的复盐结构。两砖界面间通过胶泥的粘附与凝聚作用形成环环相扣，具有高强度的紧密整体。
使用方法：该功能型高温胶泥为粉料与胶液按数量1:1分装型，粉料为30kg/袋，胶液为20kg/桶。使用时以胶代水，把胶液加入粉料内，以胶液加入量控制胶泥稀稠度，使用时以机械搅拌为佳（搅拌时间≥20分钟），开始搅拌时会出现细小粉团，增加搅拌时间待搅拌均匀后会自行消失，方可使用。胶液加入量50%—70%（重量比）为宜，不宜调制过稀。
注意事项：加胶液搅拌时不准加水调整稀稠度。严禁混入其它杂质。砌筑时应确保灰缝饱满，灰缝大小按设计要求而定，搅拌好的胶泥最好在1小时内使用完，以防结块影响施工性能，使用中胶泥若变稠可加入适量胶液重新搅拌调稀。搅拌机及施工工具当天使用完毕必须清理干净，以防结硬难以清理。
功能型高温胶泥的研发与应用
摘要 为解决传统火泥常、中温强度低，高温性能差等问题，采用废砖和刚玉粉等为粉料，复合胶液为结合剂，配以合理的外加剂，研制出一种功能型高温胶泥，结果表明，该胶泥可满足水泥，钢铁以及有色冶炼炉关键部位的苛刻要求。在配合公司的镁铁尖晶石砖在水泥窑回转窑上使用达到15个月，在有色炼铅还原炉上与镁铝锆砖配套使用，寿命达8—9个月，满足了用户的使用要求。
应用
一般制备好的耐火粉料及预混添加剂，还属于半成品，现场施工时根据需要量和搅拌设备的搅拌能力，按耐火粉料与预混添加剂的设计比例配料，干混一定时间后，一次性加入适量调和剂，搅拌成具有合适稠度的浆料后即可。但由于施工现场管理问题，很难保证耐火泥浆的均质性。因此，为保证功能型高温胶泥的质量，公司将耐火粉料与预混的添加剂混合后用防潮袋定量密封包装，胶液采用桶装与粉料袋装1：1配套，到施工现场后一次性加入适量的胶液，搅拌成具有合适稠度的浆料后使用。
该功能型高温胶泥的适用范围较广，可与碱性及弱酸性耐火材料配套使用，在配合公司镁铁尖晶石砖在水泥窑回转窑上使用由原来的10—12个月延长到14—15个月，在有色炼铅还原炉上与镁铝锆砖配套使用，寿命达8—9个月，与镁铬砖同步。
结论
（1）采用微粉与高效添加剂配合，复合胶液为结合剂的功能型高温胶泥具有施工性能好，常、中、高温强度高，并随温度升高而不断增强的特点；
（2）功能型高温胶泥具有较低的热膨胀率，利于窑炉的升温及稳定运行；
（3）功能型高温胶泥高温下的矿物相具有较好的热震稳定性及抗侵蚀性，可满足高温窑炉关键部位的苛刻要求。
（4）功能型高温胶泥可替代镁铬火泥，是新型的环境友好型耐火胶泥。
联系电话13903827262周经理
