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“TH-13环保水介质高性能防腐涂料防锈漆”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 类型： | 防锈漆 |
| 颜色： | 红色、白色、灰色 | 品牌： | 北京爱尔斯姆 |
| 总固含量≥： | 65% | 保质期： | 6个月 |
| 型号： | TH-13 | 规格： | 20公斤/桶 |
| 商标： | 北京爱尔斯姆 | 包装： | 铁桶 |
| 产量： | 10000 |
“TH-13环保水介质高性能防腐涂料防锈漆”详细介绍
TH-13 环保水介质高性能防腐涂料
产品简介
TH-13防腐涂料是一种单组份热固化高抗蚀防腐涂料，也是底漆面漆合一性涂料，施工时不需要打底漆。突出优点是：气味很小, 不含苯、醛类等有毒害溶剂；与金属基材有非常好的结合力；流动性好，施工方便，用量少；漆膜均匀，细腻光滑，漆膜耐高温水、耐酸碱腐蚀、耐冲击性优良。主要用于铝制和钢制管道或容器的冷热水内壁防腐，是性能优越的环保型水介质重防腐涂料。
产品特性外观 灰色/白色/粉红色
粒度 <6µm
粘度(涂-4杯) 60-80s(25℃)
固体份含量 ≥60%
干膜厚度 40-50μm（两遍）
柔韧性 ≤1mm GB1731-79
耐冲击性 50kg/cm2 GB1732-79
附着力 1级 GB1720-79
37%盐酸溶液（常温） 360小时无变化
20%氢氧化钠溶液（常温）360小时无变化
保质期：在储存温度<25℃、无阳光照射下6个月
动态回路检验：涂装厚度≥18um时，在pH=12的水溶液（80-90℃，流速1.4米/秒）
360小时连续冲洗无变化
前处理及涂装工艺要求
涂装前，金属材料表面不得有杂质离子、锈蚀和油污，否则会严重影响涂装质量。制订科学的涂装前处理工艺，非常必要，需要进行锌系磷化(钢铁材料）、无铬氧化（铝材）或BW-210偶链剂（所有金属材料）处理，偶链剂效果好于其他表面处理效果。
操作方法
1、配料参考数据
钢管：涂第一遍 冬季，涂料：稀料=2：0.5 厚度约30μm；
夏季，涂料：稀料=3：0.5 厚度约30μm；
涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 总厚度约40μm；
夏季，涂料：稀料=2：0.5 总厚度约40μm；
铝管：涂第一遍 冬季，涂料：稀料=3：0.6 厚度约30μm；
夏季，涂料：稀料=3：0.3 厚度约30μm；
涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 总厚度约40μm；
夏季，涂料：稀料=2：0.3 总厚度约40μm 。
2、涂料固化参数
| 内防腐处理 | 沥净 | 沥净多余涂料 | 室温 | ≥90 |
| 烘干 | 初步固化 | 130-140 | 20 | |
| 灌装第二道涂料 | TH-13涂料 | 室温 | / | |
| 沥净 | 沥净多余涂料 | 室温 | ≥90 | |
| 烘干 | 固化 | 180 | 20 |
3、 可以使用刷涂、喷涂或浸涂三种方式进行施工。施工粘度：30±5 s（15-20℃），根据温度等环境情况
调整。
4、抛丸处理或表面很粗糙时，第一遍采用低粘度涂料涂装（涂料：稀料=1 : 0.5-1.0），第二遍采用较高粘度涂料涂装。
5、涂装厚度不得低于15μm，否则耐蚀性及耐水性会大大降低。
6、固化温度180-200℃，保温20分钟。
7、无法烘烤固化时，需和固化剂配合使用，一般固化剂的配比为涂料的8-12%。
注意事项
1、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止操作。严防酸液及水带入涂料中。
2、如果发现涂料底部沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料胶化，无法搅拌分散，不得使用。
3、在涂装防腐涂料前，一定要保证金属材料表面完全干燥，否则会严重影响涂装效果。
4、涂料底部允许有少量沉淀，搅拌均匀后不影响质量。如发现涂料表面结皮、胶化不能使用。
5、涂料的粘度应控制在规定范围内，必要时用稀料调整。
6、烘烤前沥干时间不少于1.5小时，否则易造成涂层局部减薄、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至发生危险。
7、为了保证良好的涂装效果，要求有良好的磷化膜层，较好的焊接质量，并将焊渣打磨干净，如果发现涂装后有露底情况需进行第二遍涂装。
8、操作环境通风，严禁明火。
9、该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。
采购须知
发货时间：2天发货
运输方式：物流发货，货到当地自提
售后服务：提供免费的技术服务，在产品保质期内可以协商退换货。
