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“制作精密纹线轮胎模具硅胶”参数说明
| 物理形态： | 液体硅胶 硅橡胶 | 形态： | 液状 |
| 材质： | 硅橡胶 | 硬度： | 0-60 |
| 产量： | 9000000公斤 |
“制作精密纹线轮胎模具硅胶”详细介绍
电话：1893823286 价格：35/公斤
国创硅胶专业生产各种模具专用液体硅胶，美国FDA、欧盟ROHS安全认证，质量保证！
轮胎模具硅胶描述：缩合型模具硅胶是液体硅胶的一种，其中A组分是可以流动的液体（俗称：母胶）B组分是固化剂（俗称：硬化剂）将两者按比例混合搅拌均匀后能够快速成型，操作简单实用性强。
轮胎模具硅胶的特点：1流动性好、易排泡、易灌注、操作简单。
2室温可固化，脱模简单。
3有良好的特性，耐高低温、耐酸碱、抗老化。
4拉伸和撕裂强度高，收缩率低、翻模次数多。
轮胎模具硅胶的用途：适用于各种尺寸橡胶轮胎，初期的模具制作。轮胎精密模具铸造、精密模具制造。
轮胎模具硅胶使用方法1.将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用气枪吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。
将A、B按照A、B=100:2（重量份）混合搅拌均匀后，经真空排泡处理后即可倒入预先准备好的模种上。
等60分钟后完全固化，将石膏粉兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
过20分钟后拆除木条，轮胎模具即完成。
厂家建议：轮胎模具成型后放置12小时保养，在做生产使用。使用寿命会延长20％.
储存:放置阴凉通风处，可保质6至12个月。禁：太阳暴晒，高温烘烤。
包装：10KG 20KG 25KG 200KG
缩合型产品参数表
产品型号 粘度( CPS) 硬度（邵氏A°） 拉伸强度（kgf/cm2） 撕裂强度（kgf/cm）
C-815# 10000±1000 15±1 28±2 18±2
C-820# 14000±2000 20±1 32±2 20±2
C-825# 20000±1000 25±1 36±2 2±2
C-828#/830# 2000±1000 28±1 42±2 26±2
C-838# 23000±2000 34±1 49±2 23±2
C-840# 10000±1000 39±1 39±2 23±2
注：可根据客户产品要求特调生产。
国创硅胶专业生产各种模具专用液体硅胶，美国FDA、欧盟ROHS安全认证，质量保证！
轮胎模具硅胶描述：缩合型模具硅胶是液体硅胶的一种，其中A组分是可以流动的液体（俗称：母胶）B组分是固化剂（俗称：硬化剂）将两者按比例混合搅拌均匀后能够快速成型，操作简单实用性强。
轮胎模具硅胶的特点：1流动性好、易排泡、易灌注、操作简单。
2室温可固化，脱模简单。
3有良好的特性，耐高低温、耐酸碱、抗老化。
4拉伸和撕裂强度高，收缩率低、翻模次数多。
轮胎模具硅胶的用途：适用于各种尺寸橡胶轮胎，初期的模具制作。轮胎精密模具铸造、精密模具制造。
轮胎模具硅胶使用方法1.将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用气枪吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。
将A、B按照A、B=100:2（重量份）混合搅拌均匀后，经真空排泡处理后即可倒入预先准备好的模种上。
等60分钟后完全固化，将石膏粉兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
过20分钟后拆除木条，轮胎模具即完成。
厂家建议：轮胎模具成型后放置12小时保养，在做生产使用。使用寿命会延长20％.
储存:放置阴凉通风处，可保质6至12个月。禁：太阳暴晒，高温烘烤。
包装：10KG 20KG 25KG 200KG
缩合型产品参数表
产品型号 粘度( CPS) 硬度（邵氏A°） 拉伸强度（kgf/cm2） 撕裂强度（kgf/cm）
C-815# 10000±1000 15±1 28±2 18±2
C-820# 14000±2000 20±1 32±2 20±2
C-825# 20000±1000 25±1 36±2 2±2
C-828#/830# 2000±1000 28±1 42±2 26±2
C-838# 23000±2000 34±1 49±2 23±2
C-840# 10000±1000 39±1 39±2 23±2
注：可根据客户产品要求特调生产。
“制作精密纹线轮胎模具硅胶”其他说明
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产品型号 粘度( CPS) 硬度（邵氏A°） 拉伸强度（kgf/cm²） 撕裂强度（kgf/cm） C-815# 10000±1000 15±1 28±2 18±2 C-820# 14000±2000 20±1 32±2 20±2 C-825# 20000±1000 25±1 36±2 22±2 C-828#/830# 22000±1000 28±1 42±2 26±2 C-838# 23000±2000 34±1 49±2 23±2 C-840# 10000±1000 39±1 39±2 23±2 |
