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“水性哑光油”详细介绍
根据产品用途可分为：高光性水性光油、耐磨性水性光油、防水性水性光油、防冷性水性光油、防粘性水性光油、耐折性水性光油、耐化学药品性水性光油。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？可以归纳如下：
1.透明度强，被印物光亮
在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2.耐磨性强
包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般能达到50—70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300—500包／分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。
3.结膜速度快
干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20％—30％的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。
4.耐高温，热封性能好
目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
5.产成品平整度好、抗卷力强
凹印印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
6.价格合理
目前市售的水性光油为每公斤20元（含税），溶剂型光油每公斤为10元（含税），但水性光油的涂布量仅为溶剂型光油的30％—40％，因此其实际成本约为溶剂型光油的80％左右。除了上述优点外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便。主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。根据我们的经验，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右（4＃DIN量杯20℃测量）网纹辊深度为20μm，200L／in：烘箱温度120℃（100kw x 2），在150m／min条件下上光，涂布量5g／m2，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。
水性上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，最后涂布于承印物上。在一般情况下，上光油的粘度为20秒左右（3＃ZAHN量杯20℃测量），金属网纹辊的电雕深度为23μm，150L／㎡，涂布量为5g／㎡，温度为65℃，红外线功率为5.4kw x 5支x 2组，总功率54Kw左右，机器运转速度为13000张／小时，瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是在连机湿上湿条件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥约4小时左右方可烫金。
综上所述，水性光油具有技术先进、使用方便、经济适用，无毒无污染等优势，具有广泛的发展前途，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。
1.透明度强，被印物光亮
在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2.耐磨性强
包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般能达到50—70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300—500包／分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。
3.结膜速度快
干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20％—30％的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。
4.耐高温，热封性能好
目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
5.产成品平整度好、抗卷力强
凹印印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
6.价格合理
目前市售的水性光油为每公斤20元（含税），溶剂型光油每公斤为10元（含税），但水性光油的涂布量仅为溶剂型光油的30％—40％，因此其实际成本约为溶剂型光油的80％左右。除了上述优点外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便。主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。根据我们的经验，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右（4＃DIN量杯20℃测量）网纹辊深度为20μm，200L／in：烘箱温度120℃（100kw x 2），在150m／min条件下上光，涂布量5g／m2，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。
水性上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，最后涂布于承印物上。在一般情况下，上光油的粘度为20秒左右（3＃ZAHN量杯20℃测量），金属网纹辊的电雕深度为23μm，150L／㎡，涂布量为5g／㎡，温度为65℃，红外线功率为5.4kw x 5支x 2组，总功率54Kw左右，机器运转速度为13000张／小时，瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是在连机湿上湿条件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥约4小时左右方可烫金。
综上所述，水性光油具有技术先进、使用方便、经济适用，无毒无污染等优势，具有广泛的发展前途，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。
